Острая потребность высокотехнологичных отраслей, в частности аэрокосмического
сектора и производителей беспилотных систем, в прочных материалах для печати
высоконагруженных узлов требует поиска эффективных альтернатив дорогим импортным
инженерным пластикам. В представленной работе спроектирован и практически отработан
технологический процесс получения специализированного углеронаполненного
компаунда на базе полиэтилентерефталат-гликоля (PETG). Отличительной особенностью
предложенного производственного алгоритма служит применение малеата ПЭВД в
качестве химического совместителя, обеспечивающего надежную межфазную адгезию
армирующей нити и основы. Одновременно задействование прецизионного двухпикового
температурного профиля при экструдировании позволяет минимизировать термическую
деструкцию полимерной матрицы. Эмпирические испытания подтвердили, что
синтезированный композит обладает пределом прочности на изгиб в диапазоне 3,5-4,0 ГПа.
Полученный филамент стабильно формуется на 3D-принтерах открытого типа и
оказывается в 2-2,5 раза дешевле зарубежных аналогов. Внедрение такого продукта
формирует независимую и рентабельную отечественную сырьевую базу для современного
аддитивного производства.
